Mantenimiento inteligente: el secreto en el éxito detrás del ahorro en una mina
El mantenimiento del equipo en una mina podría considerarse complejo con cambios de lubricante masivo y reparaciones complejas. Pero en el caso de una mina dedicada al mineral de hierro, un sencillo cambio de ubicación del taller transformó toda la operación.
Esta empresa ubicada en Colima, en conjunto con dos más, logró ahorrar más de $270,000 dólares, reducir 48,000 litros de residuos y eliminar 2,730 horas de riesgo para los operadores.
Todo gracias a decisiones estratégicas e innovación en procesos. Aquí te contamos las cuatro lecciones clave detrás del cambio reveladas durante el 10° Foro Latinoamericano de Minería organizado por Mobil™.
1. La convicción por aprender impulsó la innovación
El plan de expansión de la mina consideraba también la actualización del taller que llevaba más de 30 años en operación.
2. Sistema cerrado: proteger los activos como prioridad
Para eliminar cualquier riesgo de contaminación, el equipo diseñó un sistema cerrado con tres capas de protección:- Respiradores desecantes: Evitan que humedad y polvo entren a los tanques de aceite.
- Filtración en el punto de uso: Antes de llegar a la máquina, el aceite pasa por un filtro final que garantiza la limpieza exacta requerida.
- Conexiones rápidas antipolvo: Cada recarga funciona como un pit stop: limpia, rápida y segura, reduciendo riesgos y horas de exposición.
Gracias a este rediseño, los activos críticos quedaron completamente protegidos y el proceso de lubricación se volvió más seguro, confiable y eficiente.
3. Un cambio de lubricante que revolucionó la operación
Uno de los mayores avances vino del cambio en los engranajes abiertos tipo piñón-corona. La mina sustituyó el lubricante asfáltico tradicional por Mobil SHC Gear 46M, un aceite sintético de ultra alta viscosidad para cargas pesadas y condiciones extremas.
Los resultados fueron:
- Temperaturas más bajas, de 60 °C a 36 °C, duplicando la vida útil del lubricante.
- 80% menos consumo, con un ahorro de $80,000 USD y 7,000 litros menos de residuos.
- Mayor productividad, ya que el lubricante transparente permite inspecciones sin detener la máquina.
4. Colaboración por encima de la tecnología
El éxito no dependió solo de nuevos equipos o productos, sino de una alianza basada en confianza y conocimiento compartido*. La comunicación abierta entre la mina y el proveedor permitió tomar decisiones técnicas más inteligentes, enfocadas en el valor real.
Los grandes resultados están en los detalles
Lo anterior demuestra que la seguridad, la sostenibilidad y la productividad se logran prestando atención a los procesos clave y usando los productos adecuados.
¿Qué proceso cotidiano en tu operación podría convertirse en una oportunidad de gran impacto?
Con innovación, detalle y Mobil SHC™, tu operación puede ahorrar recursos, reducir riesgos y alcanzar un nuevo nivel de eficiencia. Es momento de mirar cada detalle y llevar tu mina al siguiente nivel.
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Disclaimer
*Esta prueba de desempeño se basa en la experiencia de un solo cliente. Los resultados reales pueden variar dependiendo del tipo de equipo utilizado, su mantenimiento, condiciones de operación y medio ambiente, así como de cualquier lubricante previo utilizado. Los resultados obtenidos en esta prueba no garantizan ni pretenden garantizar el cumplimiento con cualquier norma ni obligación ambiental aplicable, únicamente refleja ciertos resultados obtenidos bajo condiciones específicas de un solo cliente y con base en un estudio previo realizado a la situación en concreto, cualquier beneficio obtenido ha sido previamente comprobado por cada cliente bajo su propio criterio y experiencia, los efectos o resultados obtenidos no son necesariamente directos o atribuibles al uso de los productos y consideran una serie de factores, como los mencionados en este párrafo. Consulte el manual del propietario para conocer los requisitos de aplicación del fabricante de equipos originales (OEM) y los intervalos de cambio de aceite de su vehículo o equipo.