Serie Mobilgear™ 600 XP
Los aceites de la serie Mobilgear™ 600 XP están formulados para anticiparse a las cambiantes necesidades de la tecnología de las cajas de engranes. Más información.
Nuestros lubricantes de tecnología avanzada de la serie Mobilgear™ 600 XP están diseñados para proteger engranes, cojinetes y sellos dentro de todo tipo de impulsores de engranes cerrados, con sistemas de lubricación circulante o por salpicado. Estos aceites para engranes industriales superan las exigencias del sector en materia de protección antidesgaste de cojinetes, según las mediciones del ensayo de la norma de la industria FAG FE 8.
Estos aceites para cajas de engranes están formulados para brindar destacadas características cuando están sometidos a presión extrema y para permitir el transporte de cargas en una amplia gama de equipos de uso marino e industrial. Además, estos aceites ayudan a reducir lo siguiente:
- El desgaste de engranes y cojinetes mediante protección contra micropicado.
- Fugas de aceite mediante una destacada compatibilidad con los sellos.
- El tiempo de inactividad imprevisto gracias a una excelente resistencia a la oxidación y a la termodegradación.
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La vida útil extendida de un rodamiento puede ayudar a aumentar la productividad al limitar el tiempo de inactividad por mantenimiento y minimizar los costos de sustitución del rodamiento
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Ayudar a limitar los costos de sustitución de equipos a través de una protección excepcional contra el desgaste y microcorrosión
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Ayuda a minimizar las fugas, el consumo de petróleo y la contaminación a través de la excelente compatibilidad de sello
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15x el requisito de la industria para la protección contra el desgaste*
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Información de serie de productos
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Recursos técnicos
-
Mobilgear™ 600 XP 220 ayuda a extender la vida útil del lubricante y de los componentes | Mobil™Mobilgear™ 600 XP 220 ayuda a extender la vida útil del lubricante y de los componentes, reduce el efecto sobre el medio ambiente y genera significativos ahorros para una empresa minera de carbón colombiana.
Historias de éxito, PDF
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Durabilidad de los lubricantes de engranes | Mobil™Averigüe los factores primarios que afectan la durabilidad de los lubricantes para engranes y la larga vida útil de los lubricantes industriales Mobil™.
Respuestas de expertos, Articulo
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El micropicado produce macroproblemas | Mobil™El micropicado es un fenómeno causado por la fatiga superficial y se observa fundamentalmente en engranes, pero también puede ocurrir en rodamientos. Aprenda más acerca del micropicado y cómo manejarlo. ;Descubrir cómo el escoger el lubricante correcto para prevenir el micropicado puede evitar costosas reparaciones de equipos.
Tópicos técnicos, PDF
Propiedades y beneficios
Los productos Mobilgear 600 XP Series son un miembro líder de la marca Mobil de lubricantes industriales que disfrutan de una reputación de innovación y de capacidad de alto rendimiento. Estos productos a base de aceites minerales están diseñados para proporcionar aceites de alta calidad para engranajes industriales, cumplir con las más recientes normas de la industria y ofrecer una gran versatilidad para lubricar una amplia gama de equipos industriales y marinos.
Los productos de la serie Mobilgear 600 XP ofrecen las siguientes propiedades y beneficios potenciales:
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Propiedades |
Ventajas y beneficios potenciales |
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Protección mejorada contra el desgaste del engranaje a causa del micropicado |
Menos desgaste de engranajes y cojinetes, lo que resulta en menos tiempos de inactividad inesperados |
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Reducción de las abolladuras causadas por partículas generadas por el desgaste |
Una mejora de hasta un 22% en la vida útil de los cojinetes, con lo cual se reducen los costos de reemplazo de estos y se mejora la productividad |
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Mejor protección contra el desgaste de los cojinetes |
Mejor vida útil de los cojinetes, lo que resulta en una mayor productividad |
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Excelente compatibilidad con una amplia gama de materiales de sellos |
Reducción de las fugas, del consumo de aceite y del ingreso de contaminantes, lo que ayuda a reducir el mantenimiento, a prolongar la confiabilidad de las cajas de engranajes y a lograr una mayor productividad |
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Excelente resistencia a la oxidación y a la degradación térmica del aceite |
Ayuda a prolongar la vida útil del lubricante con los subsiguientes menores costos en lubricantes y lubricación y menor tiempo de inactividad programada. |
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Alta resistencia a la formación de lodos y depósitos |
Sistemas más limpios y menor mantenimiento |
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Amplia gama de aplicaciones |
Se requieren menos grados de lubricante debido a la amplia gama de aplicaciones, lo que conduce a menores costos de compra y almacenamiento y a un menor peligro de usar el lubricante incorrecto |
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Resistencia optimizada al óxido y a la corrosión del acero, del cobre y de las aleaciones de metales blandos |
Excelente protección de las piezas de las máquinas, con menores costos de mantenimiento y reparación |
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Resistencia a la formación de espuma y emulsiones |
Lubricación efectiva y operación sin problemas en presencia de la contaminación con agua o en equipos propensos a la formación de espuma de aceite |
Aplicaciones
Los lubricantes Mobilgear 600 XP se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales y marinas, especialmente en engranajes rectos, helicoidales, cónicos y sinfín. Aplicaciones específicas incluyen:
• Engranajes industriales para transportadoras, agitadores, secadores, ventiladores, mezcladores, prensas, despulpadoras, bombas (incluyendo bombas de pozos de petróleo), cernidores, extrusores y otras aplicaciones de servicio pesado
• Engranajes marinos incluyendo la propulsión principal, centrífugas, maquinarias de cubierta como güinches, cabrestantes, grúas, engranajes de giro, bombas, elevadores y soportes del timón
• Aplicaciones diferentes a los engranajes entre ellas acoplamientos de ejes, tornillos y cojinetes lisos y de rodillos altamente cargados que operan a baja velocidad.
Especificaciones y aprobaciones
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Este producto cuenta con las siguientes aprobaciones: |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
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Flender |
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X |
X |
X |
X |
|
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Renk B19828 300 |
|
X |
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Renk B19828 400 |
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|
X |
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Renk B19828 600 |
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X |
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SEW-Eurodrive |
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X |
X |
X |
X |
X |
|
ZF TE-ML 04F |
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X |
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|
|
ZF TE-ML 04H |
|
X |
X |
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Este producto cumple o excede los requisitos de: |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
AGMA 9005-F16 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
China GB 5903-2011, L-CKC |
|
|
|
|
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|
X |
|
China GB 5903-2011, L-CKD |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
DIN 51517-3:2018-09 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
ISO L-CKC (ISO 12925-1:2018) |
|
|
|
|
|
|
X |
|
ISO L-CKD (ISO 12925-1:2018) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Propiedades y especificaciones
|
Propiedad |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
Grado |
ISO 68 |
ISO 100 |
ISO 150 |
ISO 220 |
ISO 320 |
ISO 460 |
ISO 680 |
|
Corrosión de la tira de cobre, 3 h, 100 C, Clasificación, ASTM D130 |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
|
Densidad a 15,6 C, kg/l, ASTM D4052 |
0,88 |
0,88 |
0,89 |
0,89 |
0,9 |
0,9 |
0,91 |
|
Propiedades de EP, Timken OK Load, lb, ASTM D2782 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
|
Emulsión, tiempo hasta 37 ml de agua, 82 C, min, ASTM D1401 |
30 |
30 |
30 |
25 |
25 |
30 |
30 |
|
Prueba de desgaste FE8, desgaste del rodillo V50, mg, DIN 51819-3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Micropicado FZG, etapa de falla, clasificación, FVA 54 |
|
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
Micropicado FZG, Clase GFT, clasificación, FVA 54 |
|
Alto |
Alto |
Alto |
Alto |
Alto |
Alto |
|
Desgaste abrasivo FZG, etapa de carga de falla, A/16,6/90, ISO 14635-1(mod) |
|
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
|
Desgaste abrasivo FZG, etapa de carga de falla, A/8.3/90, ISO 14635-1 |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
|
Punto de inflamación, copa abierta Cleveland, °C, ASTM D92 |
230 |
230 |
230 |
240 |
240 |
240 |
285 |
|
Espuma, secuencia I, tendencia/estabilidad, ml, ASTM D892 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
|
Espuma, secuencia II, tendencia/estabilidad, ml, ASTM D892 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
|
Prueba de presión extrema de cuatro bolas, índice de desgaste de carga, kgf, ASTM D2783 |
47 |
47 |
47 |
48 |
48 |
48 |
48 |
|
Prueba de presión extrema de cuatro bolas, Carga de soldadura, kgf, ASTM D2783 |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
Viscosidad cinemática @ 100 C, mm2/s, ASTM D445 |
8,8 |
11,2 |
14,7 |
19,0 |
24,1 |
30,6 |
39,2 |
|
Viscosidad cinemática @ 40 C, mm2/s, ASTM D445 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
Punto de fluidez, °C, ASTM D97 |
-27 |
-24 |
-24 |
-24 |
-24 |
-15 |
-9 |
|
Características de prevención de la herrumbre; procedimiento B, ASTM D 665 |
PASA |
PASA |
PASA |
PASA |
PASA |
PASA |
PASA |
|
Índice de viscosidad, ASTM D2270 |
101 |
97 |
97 |
97 |
97 |
96 |
90 |
Seguridad e Higiene
Las recomendaciones de salud y seguridad para este producto se pueden encontrar en la Ficha de Seguridad del Material (FDS) @http://www.msds.exxonmobil.com/psims/psims.aspx