Serie Mobil DTE 10 Excel™
Los lubricantes de la serie Mobil DTE 10 Excel™ Series pueden ayudar a reducir el consumo de energía y aumentar las prestaciones de la máquina. Más información.
Los lubricantes de la serie Mobil DTE 10 Excel™ están formulados para atender las demandas de los sistemas hidráulicos de equipos móviles e industriales de alta presión de la actualidad. Estos fluidos hidráulicos ayudan a mantener más limpios, y durante más tiempo, los sistemas hidráulicos en comparación con los fluidos hidráulicos convencionales. Está comprobado que mejoran la eficiencia hidráulica hasta en un seis por ciento, lo que puede disminuir el consumo de energía y aumentar la capacidad de respuesta del sistema. Pueden ayudar a reducir el mantenimiento de la maquinaria y los costos operativos.
*Los costos de eficiencia energética se refieren exclusivamente al desempeño del fluido cuando se compara con los fluidos hidráulicos estándares de ExxonMobil. La tecnología empleada permite un incremento de hasta el seis por ciento en la eficiencia hidráulica de la bomba en comparación con el lubricante de la serie Mobil DTE 20 en ensayos para aplicaciones hidráulicas convencionales. La eficiencia energética indicada para este producto se basa en resultados de ensayos del uso del fluido efectuados en un ambiente de laboratorio controlado, de conformidad con todas las normas y los protocolos de la industria aplicables. Los resultados reales pueden variar según las condiciones operativas. Si desea ampliar la información, consulte Centro de Soporte Técnico de ExxonMobil.
Información de serie de productos
{0} ofrece {1} guías de lubricación
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Propiedades y beneficios
Los aceites hidráulicos de la serie Excel Mobil DTE 10 proporcionan una eficiencia sobresaliente del sistema hidráulico, mantienen el sistema ultra limpio y poseen un alto grado de durabilidad. La propiedad de eficiencia hidráulica puede conducir a un menor consumo de energía tanto en equipos industriales como móviles, y así reducir los costos operativos y mejorar la productividad. Su excelente estabilidad térmica y ante la oxidación pueden ayudar a prolongar los intervalos entre cambios de aceite y de filtros, al tiempo que ayudan a garantizar sistemas limpios. Su alto nivel de propiedades antidesgaste y sus excelentes características de resistencia de la película dan como resultado un alto grado de protección del equipo que no sólo da lugar a menos averías, sino que además ayuda a mejorar la capacidad de producción.
Propiedades |
Ventajas y posibles beneficios |
Excelente eficiencia hidráulica |
Potencialmente menor consumo de energía o mayor capacidad de respuesta del sistema |
Ultra desempeño en el mantenimiento de la limpieza |
Reducción de los depósitos en el sistema, lo que reduce el mantenimiento de la maquinaria y aumenta la vida útil de los componentes |
Estable ante el cizallamiento, alto índice de viscosidad |
Protección sostenida de los componentes en un amplio rango de temperaturas |
Estabilidad térmica y ante la oxidación |
Prolonga la vida útil del fluido incluso en condiciones de operación adversas |
Buena compatibilidad con elastómeros y sellos |
Larga vida útil de los sellos y menos mantenimiento |
Propiedades antidesgaste |
Ayuda a reducir el desgaste y protege las bombas y los componentes para así prolongar la vida útil del equipo |
Excelentes características de separación de aire |
Ayuda a prevenir la aireación y el daño por cavitación en sistemas de bajo tiempo de residencia |
Compatibilidad con múltiples metales |
Ayuda a garantizar un excelente desempeño y protección para una amplia variedad de composiciones metalúrgicas de los componentes |
Aplicaciones
• Sistemas hidráulicos de equipos industriales y móviles que funcionan a altas presiones y temperaturas en aplicaciones críticas
• Sistemas hidráulicos sujetos a la formación de depósitos como las sofisticadas máquinas de control numérico por computadora (CNC), y particularmente aquellos sistemas donde se utilizan servo-válvulas
• Sistemas donde temperaturas frías de arranque y altas temperaturas de operación son típicas
• Sistemas que requieren un alto grado de capacidad de soporte de cargas y protección contra el desgaste
• Máquinas que utilizan una amplia variedad de componentes con diferentes metalurgias
Especificaciones y aprobaciones
Este producto cuenta con las siguientes aprobaciones: |
15 |
22 |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
Fluido hidráulico Arburg |
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X |
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Denison HF-0 |
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X |
X |
X |
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Denison HF-1 |
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X |
X |
X |
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|
Denison HF-2 |
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X |
X |
X |
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Eaton E-FDGN-TB002-E |
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X |
X |
X |
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HOCNF Noruega-NEMS, Negro |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
Husky |
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X |
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Aceite hidráulico Krauss-Maffei |
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X |
X |
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MB-Aprobación 341.0 |
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X |
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Ortlinghaus-Werke GmbH ON 9.2.10 |
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X |
X |
X |
X |
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Ortlinghaus-Werke GmbH ON 9.2.19 |
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X |
X |
X |
X |
|
ZF TE-ML 04K |
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X |
X |
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|
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ZF TE-ML 04R |
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|
X |
X |
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Este producto está recomendado para utilizarse en aplicaciones que requieren: |
15 |
22 |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
Fives Cincinnati P-68 |
|
|
X |
|
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|
|
Fives Cincinnati P-69 |
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X |
|
|
Fives Cincinnati P-70 |
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X |
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Valmet Paper RAUAH00929_04(sistemas hidráulicos) |
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X |
X |
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Valmet Paper RAUAH02724_01 (aceite mineral para rodillos hidráulicos) |
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X |
X |
X |
Voith Paper VS 108 5.3.4 2021-10 (rodillo hidráulico) |
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X |
X |
X |
Voith Paper VS 108 5.3.5 2021-10 (prensa de calzado) |
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|
|
X |
X |
Este producto cumple o excede los requisitos de: |
15 |
22 |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
ASTM D6158 (Clase HVHP) |
|
X |
X |
X |
X |
|
|
China GB 11118.1-2011, L-HM(General) |
|
X |
X |
X |
X |
X |
X |
China GB 11118.1-2011, L-HM(HP) |
|
|
X |
X |
X |
X |
|
China GB 11118.1-2011, L-HV |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
DIN 51524-2:2017-06 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
DIN 51524-3:2017-06 |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
ISO L-HM (ISO 11158:2009) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
ISO L-HV (ISO 11158:2009) |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
JCMAS HK VG32W |
|
|
X |
|
|
|
|
JCMAS HK VG46W |
|
|
|
X |
|
|
|
Propiedades y especificaciones
Propiedad |
15 |
22 |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
Grado |
ISO 15 |
ISO 22 |
ISO 32 |
ISO 46 |
ISO 68 |
ISO 100 |
ISO 150 |
Viscosidad Brookfield @ -20 C, mPa.s, ASTM D2983 |
|
|
1070 |
1900 |
4050 |
10360 |
32600 |
Viscosidad Brookfield @ -30 C, mPa.s, ASTM D2983 |
|
1660 |
3390 |
6790 |
16780 |
71400 |
445000 |
Viscosidad Brookfield @ -40 C, mPa.s, ASTM D2983 |
2490 |
7120 |
20000 |
125000 |
|
|
|
Corrosión de la tira de cobre, 3 h, 100 C, Clasificación, ASTM D130 |
1A |
1A |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
Densidad @ 15 C, kg/l, ASTM D4052 |
0,840 |
0,842 |
0,845 |
0,851 |
0,859 |
0,869 |
0,884 |
Rigidez dieléctrica, kV, ASTM D877 |
39,3 |
38,3 |
39,3 |
38,2 |
39,2 |
37,2 |
37,4 |
Desgaste abrasivo FZG, etapa de carga de falla, A/8,3/90, ISO 14635-1(mod) |
|
|
12 |
12 |
12 |
>12 |
>12 |
Punto de inflamación, copa abierta Cleveland, °C, ASTM D92 |
210 |
215 |
225 |
230 |
260 |
260 |
270 |
Espuma, secuencia I, tendencia/estabilidad, ml, ASTM D892 |
20/0 |
20/0 |
20/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
Espuma, secuencia II, tendencia/estabilidad, ml, ASTM D892 |
20/0 |
20/0 |
20/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
Espuma, secuencia III, tendencia/estabilidad, ml, ASTM D892 |
20/0 |
20/0 |
20/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
Viscosidad cinemática @ 100 C, mm2/s, ASTM D445 |
3,9 |
5,0 |
6,5 |
8,4 |
10,9 |
13,0 |
17,2 |
Viscosidad cinemática @ 40 C, mm2/s, ASTM D445 |
15,0 |
22,0 |
31,5 |
45,7 |
66,9 |
97,0 |
148,0 |
Punto de fluidez, °C, ASTM D97 |
-57 |
-54 |
-48 |
-45 |
-42 |
-40 |
-38 |
Estabilidad al cizallamiento, pérdida de viscosidad (100 C), %, CEC L-45-A-99 |
4 |
6 |
5 |
8 |
10 |
8 |
7 |
Índice de viscosidad, ASTM D2270 |
164 |
164 |
164 |
163 |
155 |
132 |
121 |
Seguridad e Higiene
Las recomendaciones de salud y seguridad para este producto se pueden encontrar en la Ficha de Seguridad del Material (FDS) @ http://www.msds.exxonmobil.com/psims/psims.aspx